一、肉雞屠宰加工工藝流程

二、肉雞屠宰加工工藝
   1、毛雞輸送
    （1）卸車前應(yīng)索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機(jī)構(gòu)開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準(zhǔn)予卸車。
    （2）將裝有毛雞的雞籠從運輸車上搬運下來，放在掛雞月臺上，由檢疫人員現(xiàn)場檢驗。檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機(jī)上，輸送到毛雞上掛間。
    （3）毛雞上掛間和屠宰車間嚴(yán)格分開，毛雞上掛間盡量設(shè)計陰暗，避免強(qiáng)光照射，造成毛雞拍打翅膀過度緊張。
    （4）掛雞人員從雞籠里托著雞腹拿出毛雞，再將兩雞爪掛在生產(chǎn)流水線的掛架上。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只。
    （5）回空的雞籠由輸送機(jī)自動輸送進(jìn)入雞籠清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行雞籠的清洗，清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。
2、肉雞宰殺脫毛
    （1）肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉(zhuǎn)掛等。
    （2）高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），采用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm，變頻調(diào)速，生產(chǎn)線的設(shè)計宰殺能力和生產(chǎn)線的線速度密切相關(guān)，線速度的計算式：線速度=時產(chǎn)量    （只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）
     例如：設(shè)計能力：3000只/小時，掛架間距：152.4mm
     生產(chǎn)流水線的線速度：3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。
    （3）活雞麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：70-90V，麻電時間：2-3s?；虿煌ㄟ^麻電工序，采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min，讓毛雞平靜下來后再刺殺。
    （4）毛雞刺殺后瀝血，瀝血時間一般設(shè)計為3-4min。燙毛時間：40-60s，脫毛時間：15-30s。
    （5）燙毛采用恒溫燙毛機(jī)，燙毛溫度：58-62℃。脫毛盡量采用吊掛式脫毛，避免胴體相互接觸而造成交叉感染。
    （6）在90°的轉(zhuǎn)彎處設(shè)計自動切爪機(jī)，切爪機(jī)由定位輪、驅(qū)動、旋轉(zhuǎn)刀片組成，雞爪切割后，雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內(nèi)。
3、膛掏內(nèi)臟
    （1）肉雞開膛掏內(nèi)臟高架輸送線主要完成的工序：開膛、掏內(nèi)臟、切頭、胴體清洗等。
    （2）該高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm，變頻調(diào)速。
    （3）將掏出的內(nèi)臟放入內(nèi)臟滑槽內(nèi)，由檢疫人員檢驗，檢驗合格的雞胴體進(jìn)入下道工序。檢驗合格的雞內(nèi)臟進(jìn)入內(nèi)臟加工間處理，不合格胴體和內(nèi)臟放入封閉的小車內(nèi)拉出屠宰車間處理。
    （4）內(nèi)臟通過分離，雞腸通過清洗整理后入冷庫冷藏，雞胗用雞胗脫脂機(jī)把雞胗表面的油脂脫下來，再由剝胗機(jī)把胗皮剝下來，清洗整理后入冷庫冷藏。
    （5）去內(nèi)臟后的胴體在預(yù)冷之前必須進(jìn)行清洗，去除體內(nèi)的血水。
4、預(yù)冷
    （1）預(yù)冷分池預(yù)冷和螺旋預(yù)冷機(jī)預(yù)冷。池預(yù)冷占用的面積比預(yù)冷機(jī)預(yù)冷要大。
    （2）預(yù)冷水溫：0-2℃，預(yù)冷時間：45min。
    （3）預(yù)冷好的胴體要通過瀝干機(jī)或高架輸送線將體內(nèi)的水瀝干。
    （4）預(yù)冷后的雞胴體中心溫度在10℃以下。
5、分割包裝
    （1）分割高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm，變頻調(diào)速。
    （2）在高架輸送線上由分割操作人員分割不同的部位肉，把分割肉放在平板輸送機(jī)上傳送到分揀工位進(jìn)行分揀。
    （3）把分揀后的部位肉根據(jù)要求稱重后真空包裝，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結(jié)凍庫（-30℃）結(jié)凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮。
    （4）將結(jié)凍好的產(chǎn)品脫盤后裝箱，進(jìn)冷藏庫（-18℃）儲存。
    （5）分割包裝間溫控：10-15℃。